鹽霧測試


鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類,一類為天然環境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工的方法,造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。鹽霧測試48小時不一定是需要48小時,利用工加速模擬鹽霧環境試驗,在其容積空間內用人工的方法,造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核,對產品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大大縮短。

鹽霧試驗標準:是對鹽霧試驗條件,如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定,另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。需要進行鹽霧試驗的產品主要是一些金屬產品,通過檢測來考察產品的抗腐蝕性。

鹽霧試驗的目的
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量,而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判,它的判定結果是否正確合理,是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

鹽霧測試的作用:
驗證產品上的金屬部件暴露于大氣或者其它環境中會否發生腐蝕,可以將產品在使用環境下放置足夠長的時間,這樣做既耗時又費力,在實際中是極少采用的,這樣就需要一種方便的方法去評估產品的抗腐蝕性

鹽霧試驗周期
試驗的時間,應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定;若無標準,可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為:2,6,16,24,48,96,240,480,720h。在規定的試驗周期內,噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時,才能打開鹽霧箱。如果試驗終點取決于開始出現腐蝕的時間,試樣需要經常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。對預定周期的試驗,可按上述周期進行檢查。但在檢查過程中,不能破壞試面。開箱檢查試樣的時間,應盡可能短。

鹽霧試驗判定方式
鹽霧試驗判定方式通常以測試前與測試后經由外觀目檢或使用低倍率光學顯微鏡作為判別銹蝕程度愈輕者產品的抗腐蝕能力愈強。在測試時會以溫度、鹽霧濃度、濕度/鹽霧循環以及試驗時間長短作為嚴厲度等級區隔。

鹽霧試驗的測試方法分類
v 中性鹽霧試驗(NSS)
v 乙酸鹽霧試驗(AASS)
v 銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)

鹽霧試驗標準
鹽霧試驗標準本標準規定了中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗所使用的設備、試劑和方法。
執行與符合標準:ASTM B-117,CNS 3627、3885、4519、7669、8886,GJB150,
GB/T2423.17《Ka:鹽霧試驗方法》做中性鹽霧(NSS),同時也可做乙酸鹽霧(AASS、CASS)試驗。
本標準等效采用國際標準 ISO 3768-1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗(NSS 試驗)》。
實驗方法:GB10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗標準;
評級標準:GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕 試驗后的試樣和試件的評級
常用標準類型:ISO 9227:2006 歐洲(包括英國)
ASTM B117-03 美國
DIN 50021:1988 德國

鹽霧測試的產品范圍
1.金屬及其合金:例如電鍍,化學鍍,離子鍍,噴鍍,熱浸鍍,化學氣相沉積等.常用的電鍍層有鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鍍鉻,鍍錫及鍍黃銅,鍍鉛錫合金等.
2.金屬覆蓋層
3.有機覆蓋層:例如油漆,清漆,粉末噴涂(powder),防銹油等.
4.陽極氧化膜


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